1.
钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊缝电流的大小来选择的。
电极直径/mm
直流正接
直流反接
交流
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
5.0
6.4
15~80
70~150
150~250
250~400
400~500
500~750
750~1000
—
10~20
15~30
25~40
40~55
55~80
80~125
20~60
60~120
100~180
160~250
200~320
290~390
340~525
2.
钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成型有很大影响，端部形状有锥台型，圆锥形，半球形和平面形。
焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧斑点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩散、飘荡不稳，影响焊缝成形。因此，在大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角(大于900)或带有平顶的锥形。
采用交流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为圆珠形。采用直流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为平底锥形，端部角度为30°~ 50°，这样可使电弧对母材的吹力最强，保证焊接时电弧稳定燃烧和热量集中。钨极尖锥角度的大小对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。通常减小锥角，焊缝熔深增大，熔宽减小；反之，熔深减小，熔宽增大。
钨极端部形状
适用范围
电弧稳定性
焊缝成型
锥台形
直流正接，大电流；脉冲TIG焊
好
良好
圆锥形
直流正接，小电流
好
焊道不均匀
半球形
交流
一般
焊道不易平直
平面形
—
不好
一般
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，下图列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
3.
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5一25 L/min时，其对应的喷嘴口径为5一20mm。在此范围内，气体保护效果最好，有效保护区最大。如果气体流量过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳;若气流量太大或喷嘴口径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
喷嘴大小和气体流量对保护效果的影响如下图所示。
a)喷嘴过小，流速过大，保护区域小 b）喷嘴过大，流速小，气流密度差
c）喷嘴适中
直流钨极氩弧焊（钨极接负极）时常见的钨极端部形状及原因
当电流强度较小时（小于20安），若采用平电极引弧较难。仅在端面中部有电弧，易熄弧。为了更好引弧和稳弧，应研磨并抛光成尖的锥形
若电极刃磨尖后未抛光，表面粗糙，有与电极轴心线垂直的磨痕以及电极含氧化钍量不够，电流强度较小时，会出现一种偏心的电弧。
焊接铝时（直流电，电极接负极并采用氩为保护气体），电极端部不宜过尖
对于电流强度较大时，电极端部呈尖圆形，以避免出现切割作用。可供堆焊和点焊。
当电极受到过载时，纯钨极熔成电极球状，含氧化钍的电极尖部裂开
交流钨极氩弧焊时钨极端部形状及其原因
钨极端部形状
原因
电流强度过低，多在电极端部边缘引弧且又频繁移动引弧位置
电极的电流强度正常
在某种电极直径电流强度范围的上限引弧
在同样电流强度下，含氧化钍的钨极比纯钨极更容易实现无接触引弧且半球较小
粗大的含氧化钍的钨极端部易分叉或形成错位的放电球。故电弧往往偏离电极中心线，电弧不稳定。呈平的钨极放电球，此种情况较好。
电流强度过大或电流在引弧时峰值高，除了易造成电极接触焊缝金属外，往往还会引起夹钨现象
直流钨极氩弧焊（钨极接负极）时常见的钨极端部形状及原因
当电流强度较小时（小于20安），若采用平电极引弧较难。仅在端面中部有电弧，易熄弧。为了更好引弧和稳弧，应研磨并抛光成尖的锥形
若电极刃磨尖后未抛光，表面粗糙，有与电极轴心线垂直的磨痕以及电极含氧化钍量不够，电流强度较小时，会出现一种偏心的电弧。
焊接铝时（直流电，电极接负极并采用氩为保护气体），电极端部不宜过尖
对于电流强度较大时，电极端部呈尖圆形，以避免出现切割作用。可供堆焊和点焊。
当电极受到过载时，纯钨极熔成电极球状，含氧化钍的电极尖部裂开
交流钨极氩弧焊时钨极端部形状及其原因
钨极端部形状
原因
电流强度过低，多在电极端部边缘引弧且又频繁移动引弧位置
电极的电流强度正常
在某种电极直径电流强度范围的上限引弧
在同样电流强度下，含氧化钍的钨极比纯钨极更容易实现无接触引弧且半球较小
粗大的含氧化钍的钨极端部易分叉或形成错位的放电球。故电弧往往偏离电极中心线，电弧不稳定。呈平的钨极放电球，此种情况较好。
电流强度过大或电流在引弧时峰值高，除了易造成电极接触焊缝金属外，往往还会引起夹钨现象
本文编辑：糖糖
本文来源：焊割在线
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第二步：
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